A pisztolyfúró vezetőszalag-elrendezéséből kiindulva elemzik a megmunkált furat egyenességét befolyásoló tényezőket. Mivel a pisztolyfúró feldolgozása zárt környezetben történik, a feldolgozási folyamat nagyon instabil, és a pisztolyfúró eltérése közvetlenül befolyásolja a megmunkált furat egyenességét, sőt a munkadarab selejtét is okozza. A pisztolyfúró vezetőlemezének feszültségelemzésével a megmunkálási folyamatban kiszámítja a megmunkálási folyamat stabilitását, az ANSYS létrehozza és elemzi a Pro / E háromdimenziós modellt, a pisztolyfúró vezetőlemez elrendezési paramétereit a A megmunkálási folyamatban a legnagyobb stabilitást érik el, a fúrási tesztet elvégzik és jó eredményeket érnek el. Ennek a dokumentumnak gyakorlati jelentősége van a kis átmérőjű és nagy oldalarányú mély furatok egyenességének javításában.
A vékonyfalú karcsú alkatrészek belső furatának eredeti megmunkálási folyamatának elemzésével kiderítik a hajlítási deformáció okait, és egy új eljárási sémát a belső furat karburálás előtti pisztolyfúróval és elektromos szikracsiszolóval a belső helyett. karburálás és oltás után köszörű kerül elő, ami biztosítja, hogy a belső furat egyenességi hibája φ-n belül legyen. A követelmény szerint 0,001 mm-en belül a termékek minősített aránya nagymértékben javul három tétel munkadarab próbafeldolgozásával, ami bizonyítja, hogy ez módszer megvalósítható
A három élű beépített keményfém fúrófej jellemzői:
A fúrómag vastagabb és erősebb, mint a kétélű fúróé, ami kompenzálja a cementált keményfém gyenge szívósságát;
A szerszámcsúcs elülső vége speciális formát alkot, amely vágás közben automatikusan középre állítható, így nincs szükség a központi furat megmunkálására;
A több vágóélnek köszönhetően megnő a fordulatonkénti előtolás (alumínium vágásakor akár 20 m / perc), és nagy sebességű vágás végezhető (alumínium vágásakor akár 1000 m / perc), ami jelentősen lerövidítheti a feldolgozási időt;
Nagy megmunkálási pontosság, méretpontosság H9-ig, pozíciópontosság ± 0,011 mm és érdesség Rz 20-25 μm；
Hosszú élettartam: az ötvözött acél, az öntöttvas és az alumíniumötvözet feldolgozása 20 m és 80 m lehet;
Könnyen utánköszörülhető speciális csiszológép nélkül. Ez a fúró a következő anyagok furatainak megmunkálására alkalmas 3D ~ 4D furatmélységgel: alacsony ötvözet, titánötvözet, ausztenites mangán acél, kemény bronz, nagy keménységű öntöttvas és szilícium alumíniumötvözet. Ausztenites mangán acél és titánötvözet feldolgozásakor a vágási sebesség elérheti a 40 m / percet és a 130 m / percet alumíniumötvözet esetében.
Ez a fajta fúró megköveteli a szerszámgép jó merevségét, különösen a szerszámgép orsócsapágyának és a fúróbilincs forgási pontosságának kell nagynak lennie. Ezért általában CNC szerszámgépekben vagy megmunkáló központokban használják. Először a Bilz cég, a Hertel cég, a német Guehring és az ilix cég dobta piacra ezt a fajta fúrót, majd a japán linggaojing Machine Co., Ltd. is piacra dobta termékeit. A Bilz' specifikációja F4 ~ 20 mm, a Hertel' TF bitje F3 ~ 20 mm, a Guehring' GS200' specifikációja F3 ~ 20 mm (bal és jobb forgásirányra osztva), és az ilix' specifikációja F2 ~ 16 mm.
