Az autóipart példaként említve, a mélylyukfúrás gyakran a furatfeldolgozás fő technológiai eszköze, és a furatfeldolgozás gyakran fontos folyamat az autó kulcsfontosságú részeinek automatikus gyártósorán. A szisztematikus hiba és a véletlenszerű hiba miatt a professzionális mélylyukfúrás minősége és hatékonysága nagymértékben befolyásolja. Mélylyukfúrási hibakompenzációs technológia vált az ilyen automatikus gyártósor fejlesztésének alapvető technológiájává.
A mikrokiszorítás keletkezésének módja szempontjából kétféleképpen lehet kompenzálni a fúrási hibát: az egyik néhány speciális mechanizmus használata, mint például az excentrikus típus és a swashplate; a másik a vágórúd vagy vágóbilincs rugalmas deformációjának használata, mint például a differenciálszál típusa és az elasztikus vágóbilincs típusa.
A kompenzációs módban sok mechanikus átviteli kapcsolat van, és a hiba lehetősége nagy, így a precíziós kompenzáció alkalmazása korlátozott. A probléma a következő: a vágás dinamikus rezgésének elkerülése érdekében javítani kell az ízület merevségét, így a takarmánymozgás hajtóereje ennek megfelelően növekszik.
A vágórúd rugalmas deformációja két típusra osztható: a vágórúd tengelyének dőlésszöge az orsótengelyhez (például differenciálszál típusa) és az elmozduláshoz (például paralelogramma mechanizmus). Figyelemre méltó jellemzője, hogy rugalmas kapcsolat van az orsó és a vágórúd között. Általában a rugalmas szerszámtartót a ferde blokk hajtja, hogy rugalmas deformációt eredményezzon, hogy megvalósítsa a szerszámhegy radiális kompenzációját. A szerszámtartó rugalmas deformációja miatt nemcsak a kompenzáció linearitása jobb, hanem a szükséges hajtóerő is sokkal kisebb, mint a szerszámrúd deformációja, ami csökkentheti a teljes átviteli kapcsolat szükségtelen deformációját.