Hosszú ideig az egyélű mély lyukfúró (pisztolyfúró) feldolgozási hatékonysága korlátozott az alacsony merevség és az őrlési hibák miatt. Az innovatív és hatékony egyélű mély lyukfúrók jelentősen javíthatják a feldolgozási hatékonyságot.
Ha a lyuk mélysége több mint 20-szorosa a lyuk átmérőjének, akkor a feldolgozáshoz a mély lyukfúrási módszert kell használni. Sok éven át az egyélű mély lyukfúró (pisztolyfúró) a 40 mm-nél kisebb furatátmérőjű mély lyuk feldolgozásának általános eszköze. A vizsgálatból kitűnik, hogy az egyélű mélyfúrás előnyei a magas fúrási minőség és az alacsony előtolási sebesség. Ha az edzett acél feldolgozása megtörténik, ha a betáplálási sebesség nő, a szerszám kopása növekszik, és a rossz chip alakú lesz. Ezért az alacsony feldolgozási hatékonyság és a rövid élettartam hátránya a közös egyélű mély lyukfúróknak.
A perem enyhe kerekítése és a teljes bevonat meghosszabbíthatja a szerszám élettartamát a megmunkálási pontosság befolyásolása nélkül.
Az egyélű mély lyukfúrás magas minőségének megőrzésénél a vágószerszám optimalizálva van a feldolgozási hatékonyság növelésére anélkül, hogy a szerszám élettartama csökkenne. Például a rozsdamentes acél feldolgozásához különös figyelmet kell fordítani nemcsak a vágószerszámok tervezésére, hanem a különböző bevonóanyagok és bevonószerkezetek teljesítményének tanulmányozására is. Számos gyakorlat bizonyította, hogy az integrált bevonat szerszám kopása kisebb, mint a közös részleges bevonat. A legtöbb esetben a vágóél enyhe kerekítése javíthatja a szerszám élettartamát az éles szélű, egyélű mély lyukfúrókhoz képest
Annak érdekében, hogy értékeljék az egyélű mélynyílású fúrók teljesítményét, az alacsony kéntartalmú, edzett és edzett acél feldolgozására a szokásos, bevonat nélküli, monolit karbidos egyélű mélynyílású fúrókat használták. Vágási kísérletek révén a közös, egyszálas mélyfúró karbid kopás állapota és forgácsformája azt mutatja, hogy a szerszám enyhén viselkedik, amikor a fúrási hossz eléri a 30 m-et a f = 0,02 mm-es táplálás mellett. Mivel a szerszám vágási hősége és vágási erőterhelése kicsi, csak enyhe félhold depressziós kopás és hátsó arc kopás, és az előállított zsetonok ferde spirális görgős chipek. Könnyen kivehető a lyukból. A betáplálási sebesség növelésével a fúrási hossz elérésekor az lf = 9 m, a szerszám csúcsa a szerszám külső körénél komoly kopást mutat, ami a vizsgálatot meg kell szakítani. Ezen túlmenően a forgács alakját a takarmány sebességének növekedése is befolyásolja. A ferde spirális chipen van egy csík, és a lapos csíkszalag szegmens a szerszám és a munkadarab közé szorul, ami szerszámkárosodást okoz.
A gyakorlati alkalmazáshatástól kezdve az iparágban a szokásos egyélű mély lyukfúrók megbízhatóan alkalmazhatók a mély lyuk feldolgozására. A feldolgozási hatékonyság javítása érdekében azonban bizonyos feltételek mellett korlátozni kell, különösen, ha a betáplálási sebességet növelik, a szerszám túl gyorsan fog viselni. Amikor az egyélű mély lyukfúrás előtolási sebessége megváltozik, látható, hogy a mért érték az előtolási sebesség növekedésével nő, ami majdnem lineáris. Ha a betáplálási mennyiség f = 0,34 mm, a tápfeszültség Ff = 950N, a nyomaték Mb = 4,3 Nm; ha f = 0,36 mm, a szerszám megsérül a túlzott torziós terhelés miatt.
A forgácsolási erő terhelésén kívül a forgácsforma nagy jelentőségű a mély lyuk fúrási folyamatában. Egyfajta mélynyílású fúróval, amikor az f = 0,04 mm-es előtolás, megfelelő hosszúságú ferde csavarvonalak képződnek, és nem jelennek meg kedvezőtlen csíkok. Ha a betáplálási sebességet f = 0,1 mm-re emeljük, egy chipes tekercs jelenik meg, amely szintén alkalmas a lyukból simán kiürített chipek típusára és alakjára. Ha az előtolás tovább növekszik f = 0,2 mm-re, nyilvánvalóan nagy mennyiségű hőterhelés keletkezik, a chip színe nyilvánvalóan megváltozik, és az alak szabálytalan lesz. Ha a betáplálási sebességet f = 0,3 mm-re növeljük, ez a jelenség kiemelkedőbbé válik. A zsetonok nem csak nagyon szorosan kanyarognak, hanem lapos zsetonok is. Látható, hogy a chipek nagyon vastagok. A mechanikai terhelés mérete a szerszám kopásának megítélésére használható. A kopási érték növekedésével a tápfeszültség és a nyomaték mérési értéke is növekszik.
A szerszám várható élettartama szerint a betáplálási sebesség 10-szeresére növelhető. A mérési eredmények azt mutatják, hogy a 30 m-es fúrás időtartamán belül, mivel a közönséges egyélű mélynyílású fúrók elérhetik a 30 m-es fúrási hosszúságot, ha a betáplálás f = 0,02 mm, és növeli a betáplálási sebességet, a szokásos egyélű mélységű a lyukfúrók felgyorsulnak. Az egyélű mélynyílású fúrók 10-szer nagyobb előtolással rendelkeznek, azaz f = 0,2 mm, ami még mindig az előre meghatározott élettartamot érte el. A szkennelő elektronmikroszkópos elemzés azt mutatja, hogy a szerszám még mindig normál viselési állapotban van, és továbbra is használható.
A szerszámkopás mellett a lyukminőség is fontos mutató a mély lyuk fúrási teljesítményének leírásához. A furat excentrikus hibája esetén a mért érték a szerszámszerkezet és az előtolás hatását mutatja. A különböző egyélű mély furatoknál a mért értékek összehasonlíthatók. Ezért a szerszámcsiszolás javítása nem befolyásolja hátrányosan a lyukak excentrikus hibáját. Ezen túlmenően az egyélű mély lyukfúróknál a furat excentrikus hibája növelhető az előtolás növelésével. A takarmány növekedésével a betáplálási erő és a nyomaték értéke növekszik, ami a radiális erő növekedéséhez, a szerszám eltolásához és a furat excentrikus hibájához vezet.
A szerszámszerkezet és a feldolgozási technológia fejlesztése révén a lyuk-excentrikus hiba nagyon jó szintet érhet el. Egy szóval a szerszámszerkezet kialakításának, a bevonatnak és a vágóél vágásnak a javulása hatékonynak bizonyult, így az egyélű mély lyukfúró hatékonyan feldolgozható.