A mély furatok feldolgozása zárt vagy félig zárt állapotban van, ezért a szerszám vágási állapota közvetlenül nem figyelhető meg. Jelenleg csak akkor tudjuk megítélni, hogy a vágási folyamat normális-e, ha meghallgatjuk a hangot, megnézzük a vágást, megfigyeljük a gép terhelését, nyomásmérőt, érintési rezgést és egyéb megjelenési jelenségeket.
A vágóhőt nem könnyű eloszlatni: a mély furatok gyártói rámutatnak, hogy a vágási hő 80% -át forgácsok veszik el az általános vágási folyamat során, míg a mély furatok fúrásakor csak 40% -ot. Az eszközök a vágóhő nagy részét teszik ki, amely lassan terjed és könnyen túlmelegszik. A vágási hőmérséklet elérheti a 600 fokot. Kényszerített és hatékony hűtést kell elfogadni.
A forgácsot nem könnyű kisütni: a furat mélysége és a hosszú út miatt, amelyen keresztül a forgácsok áthaladnak, hajlamosak az eltömődésre, ami szerszámbontást eredményez. Ezért ellenőrizni kell a forgács hosszát és alakját, és kötelezően meg kell hajtani a forgácsot.
A technológiai rendszer merevsége rossz: a nyílás méretének korlátozása miatt a furat hossza és átmérője viszonylag nagy, a fúrócső vékony és hosszú, a merevség gyenge, a rezgés könnyen előfordulhat, a fúrólyuk könnyű eltérni, ezért nagyon fontos a támogatási útmutatás. Ez hangsúlyosabb a fegyverfúró szerszámgépekben.
Mélylyukú fúrógép karbantartása - A mélylyuk-feldolgozó gyártók elmondják:
Először: Válassza ki a felhasználáshoz megfelelő környezetet
Az NC eszterga munkakörnyezete (például hőmérséklet, páratartalom, rezgés, tápfeszültség, frekvencia és interferencia) befolyásolja a szerszámgép normál működését. Ezért a szerszámgép felszerelésekor szigorúan be kell tartani a szerszámgép specifikációjában meghatározott telepítési feltételeket és követelményeket. Amikor a gazdasági körülmények megengedik, a CNC esztergákat a szokásos gépi feldolgozó berendezésektől elkülönítve kell felszerelni a karbantartás és a karbantartás megkönnyítése érdekében.
Másodszor: Az NC esztergát fel kell szerelni az NC rendszer programozásával, üzemeltetésével és karbantartásával foglalkozó szakemberekkel.
Ezeknek a személyzetnek ismernie kell a mechanikus, numerikus vezérlőrendszert, a nagy teljesítményű berendezéseket, a használt szerszámgépek hidraulikus, pneumatikus és egyéb jellemzőit, valamint a működési környezetet, a feldolgozási körülményeket stb., És képesnek kell lennie a CNC eszterga helyes használatára a szerszámgépek követelményeinek és a rendszer utasításainak megfelelően.
Harmadik: Tisztítsuk meg időben
Például a légszűrők és az elektromos szekrények tisztítása, valamint a nyomtatott áramköri lapok tisztítása.
Negyedszer: A szerszámgép kábelének ellenőrzése elsősorban a kábel mozgó kötését, a kanyarban lévő rossz érintkezést, a szakadt vezetéket és a rövidzárlatot vizsgálja.
Ötödik: Néhány CNC rendszerben CMOS-összetevőket használnak a paraméteres memóriában, és a tárolt tartalmat az akkumulátor tápellátása tartja fenn, amikor az áramellátás ki van kapcsolva.
Kisfeszültségű riasztás esetén az elemeket időben ki kell cserélni, és a vezérlőrendszer áramellátása mellett kell végrehajtani. Ellenkező esetben a tárolási paraméterek elvesznek, és a CNC-rendszer nem fog működni.
Hatodik: hosszú távú karbantartás CNC eszterga nélkül.
Amikor a CNC eszterga tétlen, a CNC rendszert gyakran feszültség alatt kell tartani, és üresen kell működnie, amikor az eszterga zárolva van. Az esős évszakban, amikor a levegő páratartalma magas, minden nap be kell kapcsolni az áramot, és a numerikus vezérlőszekrényben lévő páratartalmat maguknak az elektromos alkatrészeknek a fűtésével kell elvezetniük, hogy biztosítsák az áramellátás stabilitását és megbízhatóságát. az elektronikus alkatrészek.