A mély furatok feldolgozása során gyakran felmerülnek olyan problémák, mint a méret pontossága, a felület minősége és a szerszám élettartama. Az, hogy ezeket a problémákat hogyan lehet csökkenteni vagy akár elkerülni, jelenleg sürgős megoldandó probléma.
A mély lyukú feldolgozási folyamatnak figyelmet kell fordítania a problémákra - a mély lyukú feldolgozóknak beszélniük kell veled:
1. A megfelelő eszköz kiválasztása
A szerszám élettartama szorosan összefügg a vágási paraméterekkel. A vágási paraméterek meghatározásakor először az ésszerű szerszámélettartamot kell kiválasztani, és az optimális célnak megfelelően meg kell határozni az ésszerű élettartamot. A szerszám élettartama általában kétféle: a legmagasabb termelékenységű és a legalacsonyabb költségű szerszámok élettartama. Az előbbit az egységenkénti minimális munkaóra, az utóbbit pedig a legalacsonyabb folyamatköltség céljának megfelelően határozzák meg. A szerszámgépekben gyakran használják a nagysebességű vágáshoz alkalmas szerszámanyagokat (például nagysebességű acélt, rendkívül finom cementált keményfémet) és az átfordítható pengéket.
Mire kell figyelnünk a mély lyukú szerszámgépek feldolgozásakor?
2. Az ésszerű vágási paraméterek kiválasztása
A gazdaságos és hatékony feldolgozási módszer az ésszerű vágási feltételek kiválasztása. Az üzemeltetőknek a vágási sebességet az anyag, a keménység, a vágási állapot, az anyag típusa, az előtolás, a vágási mélység és a mély furatok feldolgozásának egyéb szempontjai szerint kell kiválasztaniuk. Ezen tényezők alapján választják ki a legmegfelelőbb feldolgozási körülményeket. Az élet eléréséhez szükséges rendszeres és stabil kopás az ideális feltétel - a mély lyukak feldolgozása jó
3. A megfelelő felszerelés kiválasztása
(1) Annak biztosítása érdekében, hogy a szerelvény koordinátájának iránya viszonylag rögzüljön a szerszámgép koordinátájának irányával.
(2) Az alkatrészek és a szerszámgép koordinátarendszere közötti méretkapcsolat összehangolása a pozicionálási hibák csökkentése érdekében.
4. A mély lyukak feldolgozási útvonalának meghatározása
A mély furatfeldolgozási útvonal a szerszám mozgási pályájára és irányára vonatkozik a szerszámgépek mély furatokkal történő feldolgozásának alkatrészeihez viszonyítva.
(1) Biztosítani kell a megmunkálási pontosság és a felület érdességének követelményeit;
(2) A feldolgozási útvonalat a lehető legnagyobb mértékben le kell rövidíteni a szerszám üresjárati idejének csökkentése érdekében.
5. A feldolgozási útvonal és a feldolgozási juttatás kapcsolata
Jelenleg, azzal a feltétellel, hogy az NC esztergát nem használták széles körben, általában szükség van a túlzott pótlék elrendezésére a blankon, különös tekintettel a kovácsolást és kemény bőr öntését tartalmazó pótlékra, amelyet a közönséges esztergán kell feldolgozni. Ha a feldolgozáshoz az NC esztergát kell használni, akkor figyelni kell a program rugalmas elrendezésére.
6. A szerelvény telepítésének legfontosabb pontjai
Jelenleg a hidraulikus tokmány és a hidraulikus szorítóhenger közötti kapcsolatot összekötő rúd valósítja meg. A hidraulikus tokmánybefogás főbb pontjai a következők: először távolítsa el egy mozgatóval a hidraulikus henger anyáit, távolítsa el a húzócsövet, és húzza ki az orsó hátsó végéből, majd húzza ki a tokmány rögzített csavarját a mozgatót, majd távolítsa el a tokmányt.