1. A mély furatmegmunkálás zárt vagy félig zárt állapotban van, ezért a szerszám vágási állapota közvetlenül nem figyelhető meg.
2. A vágóhő nem könnyen terjeszthető. Általában a vágási hő 80% -át forgácsok veszik el a vágási folyamat során, míg mélylyukak fúrásakor csak 40% -ot. A vágószerszám adja a vágási hő nagy részét. Könnyű későn diffundálni és túlmelegedni, az élvonal hőmérséklete elérheti a 600 fokot is. Ezért kényszerű és hatékony hűtési módszert kell alkalmazni.
3. A zsetonokat nem könnyű kisütni. A furat mélysége és a chip hosszú útja miatt könnyen blokkolható, emiatt a bit elszakad. Ezért ellenőrizni kell a forgács hosszát és alakját, és kötelezően el kell távolítani a forgácsot.
4. A folyamatrendszer merevsége gyenge. A furat méretének korlátozása miatt a furat hosszátmérő aránya nagy, a fúrócső vékony és hosszú, a merevség gyenge, könnyen lehet rezgést produkálni, és a furat könnyen eltérhet, így ez nagyon fontos támogatni és irányítani.
A bit megfelelő fúróba vezetése érdekében általában a munkadarabon lévő vezető lyuk megmunkálásának vagy a vezető hüvely használatának módját alkalmazzák, az előbbit egy darabból, az utóbbit pedig szakaszos gyártáshoz használják. A mély furat fúrási hibáját a bit és a vezető hüvely (vezető furat) közötti rés okozza, és az axiális erő növekedésével nő. A vezetőhüvely és a bit közötti hézag hatása a fúrási hibára. A fúrás kezdetén a sugárirányú erő a bitvezető blokkot a vezető hüvely furatfalához nyomja. A kettő közötti rés miatt a bit közepe eltér a munkadarab forgási középpontjától. Ekkor a fúrt lyuk átmérője kisebb, mint a fúró átmérője. Amikor a vezetőtömb belép a megmunkált furatba, a kissé kisebb átmérőjű furatfal hatása alatt a külső éle kifelé szorul, úgy, hogy a fúrófej közepe az ellenkező irányba tolódik el a a munkadarabot úgy, hogy a furat átmérője kitáguljon, és a súrlódás a vezetőblokk és a furatfal között megszoruljon, így a fúrási nyomaték gyorsan megnő.
