A rozsdamentes acél általában martenzitos acél, ferrit acél, ausztenites acél, ausztenites-ferrit (duplex) rozsdamentes acél és csapadékmentesítő rozsdamentes acél. Ezenkívül króm-rozsdamentes acél, króm-nikkel-rozsdamentes acél és króm-mangán-nitrogén rozsdamentes acél. A „GB24511_2009 rozsdamentes acéllemez és nyomástartó berendezésekhez készült szalag” speciális rozsdamentes acélból készült.
Rozsdamentes acél kis mélynyílású feldolgozási nehézségek - mély lyukfeldolgozó gyártók, hogy elmondják:
(1) Hővágás
A vágás folyamatában a vágási munka kifejezése a hő csökkentése; ugyanazon más vágási paraméterek mellett minél nagyobb a vágási sebesség, annál nagyobb a darabolási idő az egységnyi idő alatt, és minél nagyobb az időegységre jutó fűtőérték. Az időegységre jutó fűtőérték
A rozsdamentes acél kis mélynyílások nagy sebességű fúrása során felmerülő legfontosabb technikai problémák és megoldások
Az anyag nagy szilárdsága és a gyors vágási sebesség miatt a nagy sebességű, rozsdamentes acélból készült kis mély furatok fúrása nagyon magas. Mivel a bit félig zárt környezetben működik, a vágási hőt nehéz eloszlatni. Ha a vágási hőt nem lehet hatékonyan kiüríteni a lyukból, akkor a magas hőmérséklet a vágási hő felhalmozódása miatt keletkezik a lyukban; a fúró szilárdsága és kopásállósága gyorsan csökken, és a vágási képesség nagymértékben csökken, ha magas hőmérsékleten hegesztik; a hőmérséklet növekedésével a kötés kopása és diffúziós kopása a szerszám fő kopásmódjává válik, és a fúró élettartama jelentősen csökken.
A vágási folyadékot általában a mérnöki gyakorlatban a vágási hő problémájának megoldására használják. A kis átmérőjű mély lyukfúrásnál a vágófolyadékot kívülről nehezen lehet befecskendezni. Csak a belső hűtőszerkezettel ellátott bit használható a probléma megoldására (ami a mély furatok fúrásához jó).
Feltételezve, hogy a vágási hő a fúrás során teljesen és egyenletesen kerül a vágófolyadékba, és a vágási zóna hőmérséklete megegyezik a vágófolyadék hőmérsékletével, a vágási hő teljes mennyiségét kapjuk.
Látható, hogy a vágási zónában a hőmérséklet emelkedésének változatlansága érdekében a La forgácsoló folyadék áramlási sebességének arányosnak kell lennie a vz sebességgel. Ha T egy meghatározott érték, akkor a vágófolyadék áramlása kiszámítható. A fúró komplex keresztmetszeti alakjának köszönhetően a fúró és a furat egésze. A hidrodinamika ismerete szerint a szükséges La áramlást és a vágófolyadék hidraulikus nyomását kell elérni.
(2) chip eltávolítása
A kis átmérőjű mély lyukfúrás során gyakori probléma a forgács eltávolítása. A kis fúrókerék sekély spirális hornya és a forgácseltávolítás nehézsége miatt a chip mélyedés gyakran előfordul kis mély lyuk fúrása során. A nagy sebességű fúrásnál a vágási sebesség magas, és a forgácsgyártási sebesség is növekszik. A chipeltávolítási probléma kiemelkedőbb. A rozsdamentes acél anyag jó szilárdsága és szilárdsága miatt a gyártott chipet nem könnyű megtörni, ami tovább növeli a chipek eltávolításának nehézségét. A lyukban felhalmozódó nagy mennyiségű zseton könnyen elakadhat a bitből, és a bitet megszakíthatja.
A kis mélységű lyukak nagysebességű fúrásakor a forgácseltávolítás problémájának megoldásához az egyik módja a lépésenkénti fúrási módszer alkalmazása, amely a fúrólyuk ismételt visszahúzásával hozza ki a forgácsokat a lyukból; a másik mód az, hogy a vágófolyadék nagy áramlását használja a lyukba felhalmozott chipek erőszakos kiürítéséhez. A lépcsős fúrás (más néven pecking fúrás) egy fúrási módszer a forgácsok és a hűvös mély lyukfúrók eltávolítására a fúrás időszakos visszahúzásával. Sok kísérlet bizonyította, hogy a lépcsős fúrás nagyon hatékony módszer a kis mély lyukak feldolgozására. A fúrók ismételt visszatérése miatt azonban sok időt vesz igénybe, a feldolgozási hatékonyság alacsony. A forgácsoló folyadékkal való eltávolítása a forgácsolási hő problémájának megoldására szolgáló módszerrel összhangban van, amely képes megoldani a megoldási módszerek egységesítését. Chip formázási sebesség (Chip Flow Velocity) a VZ vágási sebességénél
Annak érdekében, hogy a vágófolyadékot a forgács eltávolítására kényszerítse, a forgácsolófolyadék áramlási sebességének sokkal gyorsabbnak kell lennie, mint a chipeké. Feltételezve, hogy a vágófolyadék sebességét VA-nak kell vágni
