A mély lyukfeldolgozás során gyakran felmerülnek olyan problémák, mint a méretpontosság, a felületi minőség és a szerszám élettartama. A problémák csökkentése vagy elkerülésének sürgős problémája, amelyet jelenleg meg kell oldani. A mélynyomás-feldolgozási folyamatnak figyelmet kell fordítania a problémákra - a mély lyukú feldolgozó gyártók, hogy beszéljenek veled:
1. A megfelelő eszköz kiválasztása
A szerszám élettartama szorosan kapcsolódik a vágási paraméterekhez. A vágási paraméterek meghatározásakor először az ésszerű szerszám-élettartamot kell választani, és az ésszerű szerszám élettartamot az optimalizált célnak megfelelően kell meghatározni. Általában kétféle élettartam létezik: a legmagasabb termelékenység és a legalacsonyabb költségű élettartam. Az előbbit a minimális munkaórák egységenkénti céljának megfelelően határozzák meg, az utóbbit pedig a legalacsonyabb folyamatköltség célja alapján határozzák meg. A szerszámgépek nagy sebességű vágáshoz (pl. Nagysebességű acél, ultra-finom cementes karbid) és forgatható pengékhez használatosak.
Mit kell figyelnünk a mély lyukú szerszámgépek feldolgozására?
2. Az ésszerű vágási paraméterek kiválasztása
A gazdaságos és hatékony feldolgozási módszer az ésszerű vágási feltételek kiválasztása. Az üzemeltetőknek kiválasztaniuk kell a vágási sebességet az anyag, a keménység, a vágási állapot, az anyagtípus, a takarmány, a vágási mélység és a mély lyuk feldolgozásának egyéb szempontjai szerint. Ezen tényezők alapján a legmegfelelőbb feldolgozási feltételeket választjuk ki. A rendszeres és stabil kopás az élet eléréséhez az ideális állapot - a mély lyuk feldolgozása, ami jó
3. A megfelelő szerelvény kiválasztása
(1) Annak érdekében, hogy a szerelvény koordináta iránya viszonylag rögzítve legyen a szerszámgép koordináta irányával.
(2) A részegységek és a szerszámgép-koordinátarendszer méretarányának összehangolása a pozicionálási hiba csökkentése érdekében.
4. A mélylyukak feldolgozási útvonalának meghatározása
A mély lyukú feldolgozási útvonal a szerszám mozgó sávja és iránya a szerszámgép mélynyílásának feldolgozása során a részekhez viszonyítva.
(1) Biztosítani kell a megmunkálási pontosság és a felületi érdesség követelményeit;
(2) A feldolgozási útvonalat a lehető legrövidebb időn belül le kell rövidíteni a szerszám üresjárati menetének csökkentése érdekében.
5. A feldolgozási útvonal és a feldolgozási támogatás közötti kapcsolat
Jelenleg, feltéve, hogy az NC esztergát nem használták széles körben, általában szükség van a vakpróba túlzott mértékű elnyelésére, különösen a kovácsolt és öntő kemény anyagot tartalmazó rendes esztergálásra. Ha az NC esztergát feldolgozásra kell használni, akkor a program rugalmas elrendezését figyelni kell.
6. A rögzítés telepítésének legfontosabb pontjai
Jelenleg a hidraulikus tokmány és a hidraulikus szorítóhenger közötti összeköttetés összekötő rúddal van kialakítva. A hidraulikus tokmány rögzítésének főbb pontjai a következők: először távolítsa el a hidraulikus hengeren lévő anyákat, húzza ki a húzócsövet, és húzza ki az orsó hátoldaláról, majd távolítsa el a rögzítőcsavar rögzített csavarját egy mozgató, majd távolítsa el a tokmányt.
