A mély lyukfúrás során gyakran olyan problémák lépnek fel, mint a méret pontossága, a felület minősége és a szerszám élettartama. Sürgősen megoldandó probléma, hogyan lehet ezeket a problémákat csökkenteni vagy akár elkerülni. Az alábbiakban összefoglaljuk a mélyfúrások 10 gyakori problémáját és megoldását.
1. Minél nagyobb a rekesz, annál nagyobb a hiba.
(1) Okok
A dörzsár külső átmérőjének tervezési értéke túl nagy, vagy a dörzságó élének sorja van; a vágási sebesség túl nagy; az adagolási mennyiség nem megfelelő, vagy a megmunkálási ráta túl nagy; a dörzsár fő hajlítási szöge túl nagy; a dörgő hajlított; chipeket tapadnak a dörzsár szélére; a dörzs szélének ingadozási különbsége csiszolás közben túl rossz; a vágófolyadék kiválasztása nem megfelelő; a kúpszár felületi olaja, ha dörzsár van felszerelve A szennyeződés nem tiszta, vagy a kúpos felület ütközik; a kúpos szár lapos farka eltolódik és betölti a szerszám orsójába, és a kúpos szár megzavarja; az orsó hajlott, vagy az orsó csapágya túl laza vagy sérült; a dörzsár nem rugalmas; mindkét kéz ereje egyenetlen, ha a dörzsölő eltér a munkadarabtól és a dörzsfurattól, ami a dörzsölőt balra és jobbra lengeti.
(2) Megoldások
Csökkentse megfelelően a dörzsár&# 39 külső átmérőjét az adott körülményeknek megfelelően; csökkentse a vágási sebességet; megfelelően állítsa be az adagolást vagy csökkentse a feldolgozási költséget; megfelelően csökkentse a fő kitérési szöget; egyenesítse meg vagy hajtsa le a használhatatlan dörzsölőt; gondosan vágja le olajkővel való minősítésre; szabályozza a lengési hibát a megengedett tartományon belül; válassza ki a vágófolyadékot jobb hűtési teljesítmény mellett; szerelje be a dörzsölőt. A vágógép előtt a dörzsár kúpos szárának belsejében található olajfoltot és a szerszámgép orsóának kúpos furatát le kell törölni, a kúpos felületet pedig aszfaltra kell csiszolni; a dörzsár lapos farka csiszolandó; az orsócsapágyat be kell állítani vagy ki kell cserélni; be kell állítani az úszó tokmányt és a koaxialitást; és a helyes működésre figyelni kell.
2. Rekeszcsökkentés
(1) Okok
A dörzsár külső átmérőjének tervezési értéke kicsi; a vágási sebesség túl alacsony; a takarmány túl nagy; a dörzsár fő eltérési szöge túl kicsi; a vágófolyadék kiválasztása nem megfelelő; A dörzsölő kopó része nem kopik meg őrlés közben, és a rugalmas visszanyerés csökkenti a nyílást; acél alkatrészek dörzsölésekor a felesleg túl nagy, vagy a dörzsölő nem éles, könnyen rugalmas visszanyerést lehet elérni, így a nyílás csökken és a belső lyuk nem. Kerek, nyílás minősítés nélküli.
(2) Megoldások
A dörzsár külső átmérőjének cseréje; a vágási sebesség megfelelő növelése; a takarmány megfelelő csökkentése; a fő eltérési szög megfelelő növelése; kenőolaj-vágófolyadék kiválasztása; a dörzsárak rendszeres cseréje, a dörzsárak vágó alkatrészeinek megfelelő csiszolása; tervezze meg a dörzsár méretét, vegye figyelembe a fenti tényezőket, vagy vegye fel az értékeket a tényleges feltételeknek megfelelően; kísérleti vágás, vegye be a megfelelő mennyiséget és élesítse meg a dörzsárat.
3. A csuklós belső furat nem kerek.
(1) Okok
A dörzsár túl hosszú, elég merev és dörzsöléskor rezeg; a dörzsár fő eltérési szöge túl kicsi; a dörzsár vágóéle keskeny; a dörzsár-pótlék túl nagy; a belső lyuk felületén rovátkák és metsző lyukak vannak; a lyuk felületén homoklyukak és léglyukak vannak; a főtengely csapágya laza, nincs vezetőhüvely, vagy a dörzsár és a vezetőhüvely közötti távolság túl nagy, és a vékony falú munkadarab szorítása túl szoros. A munkadarab deformációja a kirakodás után.
(2) Megoldások
Az elégtelen merevségű dörzsárak egyenlőtlen fogtávolságú dörzsárakat alkalmazhatnak, a dörzsárak felszerelésénél pedig merev csatlakozást kell alkalmazni a fő eltérési szög növelése érdekében; válasszon minősített dörzsárakat, hogy szabályozza a furatpozíció toleranciáját az előfeldolgozási folyamatban; fogadja el az egyenlőtlen, hosszabb és pontosabb vezetőhüvelyű fogtartókat; válasszon minősített üreseket; fogadja el a dörzsárakat egyenlő fogtávolsággal, hogy pontosabban reagáljon. Ha a furatok sűrűek, a szerszámgép orsójának hézagát be kell állítani, és a vezetőhüvely megfelelő hézagának nagyobbnak kell lennie, vagy megfelelő befogási módszert kell alkalmazni a szorítóerő csökkentése érdekében.
4. A lyuk belső felületén nyilvánvaló élek vannak.
(1) Okok
Túl nagy a dörzsölési ráhagyás, túl nagy a dörzsár visszavágási szöge, túl széles a dörzsölési élsáv, a túl nagy a léglyuk, a homokfurat és az orsó lengéskülönbsége a munkadarab felületén.
(2) Megoldások
Csökkentse az aratási pótlékot; csökkentse a vágóelem hátsó szögét; csiszolóél szélessége; válasszon minősített üreseket; állítsa be a szerszámgép orsóját.
5. A belső furat nagy felületi érdessége
(1) Okok
Túlzott vágási sebesség; a vágófolyadék nem megfelelő megválasztása; a dörzsár túl nagy fő eltérési szöge, a dörzsölő éle nem ugyanazon a kerületen van; túl nagy aratási pótlék; egyenetlen vagy túl kicsi a dörzsölési ráta, a helyi felület nincs betakarítva; a dörzsár vágási részének túlzott lengési különbsége, nem éles éle, érdes felülete; túl széles reagálási él; furat eltávolításakor nincs forgács eltávolítása A dörzsár túlzott kopása; maró zúzódások sorjákkal vagy törő élekkel; élek törmelékdaganatokkal; az anyagi viszonyok miatt nulla vagy negatív rake szögű dörzsölők számára nem alkalmas.
(2) Megoldások
Csökkentse a vágási sebességet; Válassza a vágófolyadékot a feldolgozási anyagnak megfelelően; Csökkentse megfelelően a fő eltérési szöget, megfelelően csiszolja a vágóélet; Csökkentse megfelelően az aratási pótlékot; Javítsa az első és alsó furat visszaszerzésének pontosságát és minőségét, vagy növelje a késleltetési ráhagyást; Válasszon minősített dörzsölőt; Csiszolja a penge szélességét; Csökkentse a fogak számát az adott helyzetnek megfelelően, növelje a kapacitás chipet. Horonyterület vagy ferde élű dörzsölők használata a forgácseltávolítás simításához; a dörzsárak rendszeres cseréje az őrlési terület őrléséhez csiszoláskor; a darálóknak az őrlés, a felhasználás és a szállítás során védőintézkedéseket kell tenniük a zúzódások elkerülése érdekében; a sérült dörzsárak esetében rendkívül finom kátránykövek használata a megrongálódott dörzsárak javítására vagy a dörzsárak cseréjére; kátrányos kövekkel javítás; A minősítéshez az 5–10 elülső szögű dörzsárat használják.
6. A dörzsárak alacsony élettartama
(1) Okok
A dörzsölőanyag nem megfelelő; a dörzsölő őrléskor ég; a vágófolyadék kiválasztása nem megfelelő, a vágófolyadék nem tud egyenletesen áramolni, a vágási hely és a felületi érdesség a dörzsölés után túl magas.
(2) Megoldások
Keményfém dörzsölővel vagy bevont dörzsölővel lehet kiválasztani a dörzsölt anyagokat a feldolgozási anyagok szerint; a vágási paramétereket szigorúan ellenőrizni kell az égési sérülések elkerülése érdekében; a vágófolyadékokat helyesen kell kiválasztani a feldolgozó anyagok szerint; A forgácsbarázdákban lévő forgácsokat rendszeresen el kell távolítani, és az őrlés vagy az őrlés befejezéséhez elegendő nyomással ellátott vágófolyadékokat kell használni.
7. A csuklós furat helyzetének túlzott pontossága
(1) Okok
A vezetőhüvely kopása; túl messze a munkadarabtól a vezetőhüvely alján; rövid vezetőhüvely, rossz pontosság és az orsócsapágy meglazulása.
(2) Megoldások
A vezetőhüvely rendszeres cseréje; a vezetőhüvely meghosszabbítása a vezetőhüvely és a dörzshézag közötti illesztési pontosság javítása érdekében a szerszámgépek időben történő karbantartása, az orsócsapágy hézagjának beállítása.
8. Reamer fogak repednek
(1) Okok
A lyukak újratermelése túl nagy; a munkadarab anyagának keménysége túl magas; a vágóél lengési különbsége túl nagy, a vágási terhelés nem egyenletes; a dörzsár fő eltérési szöge túl kicsi, így a vágási szélesség növekszik; a mély lyuk vagy a vaklyuk, a túl sok forgács és a nem megfelelő időben történő hézagolás és a szerszám fogainak csiszolása megtörtént.
(2) Megoldások
Módosítsa az előre feldolgozott rekesz méretét; csökkentse az anyag keménységét, vagy váltson negatív elülső szögű vagy keményfém dörzsárra; szabályozza a lengéskülönbséget az elfogadható tartományon belül; növelje a fő elhajlásszöget; figyeljen a chipek időben történő eltávolítására vagy a ferde élmarók használatára; figyeljen az őrlés minőségére.
9. A zsanérfogantyú eltört
(1) Okok
Túl nagy a dörzsölési ráta, a durva és a finom dörzsölési ráta nem megfelelő elosztása és a vágási paraméterek kiválasztása a kúpos furat visszahúzásakor, a dörzsfogak kis forgácsterülete és a forgácsdugulás.
(2) Megoldások
Módosítsa az előre megmunkált nyílás méretét, módosítsa a ráhagyás elosztását, ésszerűen válassza ki a vágási paramétereket, csökkentse a dörzsfogak számát, növelje a forgácsteret vagy őrölje meg a vágófogak hézagát.
10. A hátsó furat középső vonala nem egyenes
(1) Okok
A furat furatának visszafordulása a dörzsölés előtt, különösen akkor, ha a nyílás kicsi, nem tudja kijavítani az eredeti hajlítást a dörzsár gyenge merevsége miatt; a dörzsár fő eltérési szöge túl nagy; a gyenge vezetés miatt az arató könnyen eltérhet az aratás irányától; a vágó rész letörése túl nagy; a dörzsölő elmozdul a folytonos furat közepén lévő résen; a dörzsölőt egy irányba használják, amikor kézlyukat nyírnak. A túl nagy erő arra kényszeríti a dörzsölőt, hogy elhajoljon az egyik végéhez, ami tönkreteszi a dörzsár függőleges helyzetét.
(2) Megoldások
Növelje a dörzsölő vagy unalmas folyamatkorrekciós lyukat; csökkentse a fő eltérési szöget; állítsa be a megfelelő orsót; cserélje ki az orsót a vezetőrészre, vagy hosszabbítsa meg a vágórészt; ügyeljen a helyes működésre.